很多地方的路面經(jīng)常出現空鼓、起砂、開(kāi)裂等問(wèn)題。如果受損面積較小，建議根據以下內容購買(mǎi)相應的修補砂漿材料，自行修補。下面介紹三種市面上常見(jiàn)的修補砂漿施工方法，包括聚合物修補砂漿、環(huán)氧修補砂漿、混凝土修補砂漿。

　　一、聚合物修補砂漿施工方法

　　1.基本要求:基層表面應光滑、粗糙、潔凈、無(wú)油污、無(wú)浮灰、無(wú)起砂、空鼓和裂縫。

　　2.基礎處理:施工前用高壓水沖洗并保持濕潤，無(wú)積水。當界面粘結時(shí)，可以預先涂覆界面處理劑。

　　3.材料準備:將實(shí)際量的90%的水倒入粉末中攪拌均勻，然后逐漸倒入剩余的10%的水，攪拌不結塊。配制好的泥漿應在0.5-1小時(shí)內用完。

　　4.施工準備:在濕潤的混凝土基層表面均勻涂刷界面劑(比例為3:1)，聚合物修補砂漿一次施工面積不宜過(guò)大。

　　5.分層施工:當立面或頂面厚度大于10mm時(shí)，應分層、分條、分塊進(jìn)行施工，每塊面積不大于10平方米，交錯施工的間隔時(shí)間不應小于24小時(shí)。

　　6.后續工作:聚合物修補砂漿鋪好后，應立即抹灰找平一次，不宜重復抹灰。如有氣泡，應刺破壓實(shí)，表面應密實(shí)。

　　二、修補環(huán)氧砂漿的施工方法

　　1.施工工具:準備電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、水桶、抹刀、軟刷、保養用噴水設備等。，施工溫度為-5℃-40℃。

　　2.確定區域:修補處理的范圍應擴大100mm，混凝土修補區域的垂直邊緣應切割或鑿除，深度≥5mm，以防止修補區域邊緣變薄。

　　3.清理基層:清理修補區域混凝土基層表面的浮塵和油污，清除松散部分，清理修補區域外露鋼筋表面的鐵銹和雜物。

　　4.施工準備:將已清理干凈的修補區域混凝土基層鑿毛或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理，然后用氣泵或水將修補區域已處理好的混凝土基層表面清理干凈，下道工序不得留有積水。

　　6.混合砂漿:將環(huán)氧修補砂漿按1:2或1:3的比例混合，機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘左右，確?；旌暇鶆?。

　　7.將混合好的環(huán)氧修補砂漿材料均勻涂抹在患病處，等待其自然干燥。對于要壓光的表面，最外面的抹灰要拌得略薄，時(shí)間要掌握好，以利于壓光。

　　三、修補混凝土砂漿的施工方法

　　1.清除混凝土表面的松散動(dòng)物，清理鋼筋上的鐵銹，去除灰塵。阻銹劑可用于鋼筋處理。

　　2.將混凝土修補砂漿和添加劑混合成糊狀，涂在混凝土修補面或其他需要修補的地方。

　　3.配制混凝土修補砂漿時(shí)，在保證和易性的前提下，盡量減少用水量。用手抓料時(shí)，手指沒(méi)有流出漿狀物。

　　4.將拌好的混凝土修補砂漿抹在修補部位，修補厚度應大于50mm，并分層處理。

　　5.為了提高強度和密實(shí)度，施工后應適當澆水養護。大面積可以用濕草墊治愈。

　　以上內容是市面上最常見(jiàn)的三種修補砂漿材料的施工方法。小面積施工只要按照以上步驟進(jìn)行，加上廠(chǎng)家的電話(huà)指導，基本上都可以輕松搞定。

　　來(lái)源：誠為道水泥路面修補料