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在膩子粉的使用過(guò)程過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題,以下為大家介紹一下五種膩子粉使用過(guò)程會(huì )遇到的問(wèn)題,希望對你有所幫助。
一、膩子層掉粉
掉粉原因:
1、膩子粉拋光時(shí)間掌握不好,表面已經(jīng)干燥后在進(jìn)行拋光處理就會(huì )脫粉。
2、產(chǎn)品超過(guò)保質(zhì)期,粘接力度大幅度下降。
3、產(chǎn)品儲存不當,吸潮后粘接力大幅度下降。
4、基層吸水率高,導致膩子干燥速度很快,沒(méi)有充足的水分進(jìn)行固化。
掉粉解決方法:
1、內墻膩子面層拋光時(shí)要掌握適宜的拋光時(shí)間,拋光的最佳時(shí)期就是待膩子表面水印消失后,立即進(jìn)行拋光。
2、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內使用,如果超過(guò)保質(zhì)期,必須進(jìn)行試刮,經(jīng)檢驗合格后。在施工。
3、產(chǎn)品一定要注意防水,應存在在陰涼干燥處,并且保證包封完好。
4、夏天或高溫氣候條件下,在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面,墻面表面無(wú)明水后即可施刮膩子。
二、膩子層變黃
變黃原因:
1、與聚酯漆(油漆)或脫模劑同時(shí)施工,導致膩子膜變黃。
2、基層有油污或其他油脂類(lèi)污物,未清理干凈,導致膩子膜變黃。
3、膩子膜被鐵銹或其他有死物質(zhì)污染,可能導致膩子膜變黃。
變黃解決方法:
1、避免與聚酯漆(油漆)或脫模劑同時(shí)施工。
2、基層需處理干凈,避免油污等未被清理干凈。
3、膩子施工完成后,注意做好成品保護,避免污染。
4、施工溫度不能過(guò)低,不能低于5度以下。
三、膩子層開(kāi)裂
開(kāi)裂原因:
1、基層未徹底干透就施工,施工基層的含水率>10%
2、底層膩子未來(lái)干透,就過(guò)面,表層先行干燥,而內層還在繼續干燥過(guò)程中,層間干縮程度不一樣,容易干裂。
3、基層處理時(shí),補縫和補平材料未來(lái)徹底干透,上面就施刮輕度較高的內墻膩子,容易造成開(kāi)裂。
4、施工太厚,內部干燥較慢,表面干燥速度較快,也容易造成開(kāi)裂。
開(kāi)裂解決方法:
1、已經(jīng)開(kāi)裂的膩子,需鏟除,如果裂紋不太大,也可采用柔性膩子進(jìn)行第一道施工,然后按規范的施工方式進(jìn)行施工。
2、每道施工不宜太厚,兩道施工時(shí)間間隔一定要大于4小時(shí)以上,前道膩子徹底干透后,才能進(jìn)行后道施刮。
四、膩子層起泡
起泡原因:
1、基底過(guò)于粗糙,批蕩速度過(guò)快。
2、一次施工膩子層過(guò)厚,大于2.0mm。
3、基層含水率過(guò)高,密度太大或太小??諝獗环忾]在空隙空腔內,不容易消除。
4、施工一段時(shí)間后,才在表面出現爆裂氣泡,主要是攪拌不均勻造成的,漿體重含有來(lái)不及溶解的粉狀顆粒,施工后,大量吸收水分,容易形成爆裂。
氣泡解決方法:
1、出現大面積起泡的膩子面,用纏到直接壓破小泡口,重新用適合的膩子施刮起泡的面層。
2、膩子一般在攪拌均勻后,靜置10分鐘后,然后用攪拌機再次攪拌后上墻。
3、施工第二道或者最后一道面層出現起泡現象,應在水印消除錢(qián)用刮刀進(jìn)行壓泡破出處理,保證膩子面上不出現起泡。
4、在墻體過(guò)分干燥貨風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下,先盡可能用清水潤濕墻面,待墻體無(wú)明水后,在進(jìn)行批刮。
五、膩子層脫層
脫層原因:
1、基層含有大量的脫模劑(比如廢機油、蠟乳液)
2、基層嚴重粉化,吸水量過(guò)大。
3、底層膩子粉化嚴重,下層膩子太硬,干燥太快也會(huì )造成脫落。
4、兩層膩子之間施工間隔過(guò)長(cháng),一般15天以上,飾面層有時(shí)也會(huì )造成脫層。
脫層解決辦法:
1、鏟除脫落層,重新選擇專(zhuān)用膩子批蕩。
2、嚴重粉化的施工面,最好進(jìn)行封固,待干燥后,在進(jìn)行相應的膩子層施工。
3、注意施工過(guò)程防護,在膩子施工過(guò)程中或施工后8小時(shí)之內,膩子最好不要被水侵潤。
膩子使得墻面基層光滑平整,給墻面起到防護作用,批刮膩子后一道工序是上乳膠漆,只有每個(gè)工種環(huán)節施工都有保證,墻面才是真正的光滑,內外品質(zhì)兼得,以免后期墻面膩子層脫落,起泡,開(kāi)裂等現象出現。
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