脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入，經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進(jìn)入袋內經(jīng)過(guò)袋口和上箱體，由出風(fēng)管排出。隨著(zhù)濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力達到設定值時(shí)壓差監控系統發(fā)出信號。清灰機構開(kāi)始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋順時(shí)膨脹、振動(dòng)，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可以定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運行當中，重視維護檢修工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理故障，可以避免情況惡化、節省修理費用，確保除塵器運行穩定、除塵高效。

　　脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

　　1.除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標

　　脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

　?。?）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率高，排放量大。時(shí)間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續使用1個(gè)月后更準確。

　?。?）檢查濾袋的安裝是否正確。

　?。?）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。

　　(4)對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

　　2.出現糊袋現象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大

　　運行阻力是除塵器的一項重要指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。應從下列各方面查找原因排出故障：

　?。?）清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力提高。

　?。?）脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會(huì )吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。

　?。?）脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。