在煅燒石膏過(guò)程中，為了不殘留二水石膏(因二水石膏也是半水石膏水化時(shí)的促凝劑)，產(chǎn)生Ⅲ型無(wú)水石膏是不可避免的。對此，可采用陳化的辦法使Ⅲ型CaSO4與空氣中水分結合重新轉變成半水石膏。

　　生產(chǎn)半水石膏時(shí)，應使煅燒溫度高于理論值（一般為150℃～180℃)，產(chǎn)生部分Ⅲ型無(wú)水石膏，之后可通過(guò)陳化過(guò)程使其轉化為半水石膏。通過(guò)測定陳化期內石膏結晶水的含量以確定陳化效果。一般當半水石膏的結晶水控制在4％～5％時(shí)，可用于配制抹灰石膏。這樣有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定以及緩凝劑用量的相對穩定。

　　配制抹灰石膏最好使用經(jīng)過(guò)一段時(shí)間陳化后的建筑石膏，否則生產(chǎn)出的產(chǎn)品每批的質(zhì)量都會(huì )有差距，其原因是脫硫石膏在煅燒時(shí)，由于原料附著(zhù)水含量大小的不同煅燒溫度時(shí)間又不是十分均衡穩定，更不能隨著(zhù)脫硫石膏含水量的變化而自動(dòng)調節所需煅燒溫度和控制煅燒時(shí)間，往往煅燒出的建筑石膏除半水石膏外，還會(huì )含有Ⅲ型無(wú)水石膏和二水石膏的存在，在建筑石膏中Ⅲ型無(wú)水石膏，特別是二水石膏促凝作用的較大，物相組成的不穩定，會(huì )造成料漿標稠需水量增大，凝結時(shí)間不穩定，抹灰石膏強度下降等問(wèn)題，所以生產(chǎn)抹灰石膏要求選用的建筑石膏一定要進(jìn)行陳化。

　　無(wú)論何種煅燒設備和工藝，陳化效應決不能少，陳化倉一定要盡可能大而多，盡量在建筑石膏的生產(chǎn)過(guò)程中將Ⅲ型無(wú)水石膏和二水石膏轉化成半水石膏，這樣有利于任何石膏制品的穩定。對RFC流化床焙燒爐煅燒的產(chǎn)品進(jìn)行相分析，可發(fā)現其相組成絕大部分為半水石膏，只有極少量的Ⅲ型無(wú)水石膏的存在，因此認為是目前較為理想的建筑石膏生產(chǎn)工藝和方法。