由于多地禁止現場(chǎng)攪拌干混砂漿，預拌干混砂漿得到了更廣泛的應用，不過(guò)在使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題，下面問(wèn)你介紹一下關(guān)于預拌干混砂漿的14個(gè)典型問(wèn)題及防治措施。

　　01、預拌干混砂漿塑性開(kāi)裂

　　塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開(kāi)裂裂紋一般都比較粗，裂縫長(cháng)度短。

　　原因分析：砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。

　?。?）它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

　?。?）水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂

　　02、預拌干混砂漿干縮開(kāi)裂

　　干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，干縮開(kāi)裂裂紋其特點(diǎn)是細而長(cháng)。

　　原因分析：干縮開(kāi)裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫，它一般要經(jīng)過(guò)一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。

　?。?）砂漿水泥用量大，強度太高導致體積收縮。

　?。?）砂漿后期養護不到位。

　?。?）砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

　?。?）墻體本身開(kāi)裂，界面處理不當。

　?。?）砂漿標號亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大。

　　防止措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低干燥值，加強對施工方宣傳指導，加強管理，嚴格要求按預拌干混砂漿施工方法施工。

　　03、預拌干混砂漿工地出現結塊、成團現象

　　預拌干混砂漿工地出現結塊、成團現象，質(zhì)量下降。

　　原因分析：

　?。?）砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達到砂烘干要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻。

　?。?）砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規范。

　?。?）施工企業(yè)未能按照預拌干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

　　防止措施：

　?。?）砂漿生產(chǎn)企業(yè)應制定嚴格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立組織機構，加強生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。

　?。?）砂漿生產(chǎn)企業(yè)應做好現場(chǎng)服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，保證工程質(zhì)量。

　?。?）施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責任措施，干混砂漿筒倉專(zhuān)人維護清理。

　　04、預拌干混砂漿試塊強度忽高忽低

　　預拌干混砂漿試塊不合格，強度忽高忽低，離差太大，強度判定不合格，而其他工地同樣時(shí)間同樣部位同一配合比其全部合格且離差小

　　原因分析：

　?。?）施工單位采用試摸不合格，本身試件誤差太大，有的試模對角線(xiàn)誤差＞3mm，因而出現試件誤差偏大的問(wèn)題。

　?。?）試件制作粗糙不符合有關(guān)規范，未進(jìn)行標準養護。

　?。?）試件本身不合格，受力面積達不到要求而出現局部受壓，強度偏低。

　　防止措施：

　?。?）建議施工單位實(shí)驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓，學(xué)習有關(guān)實(shí)驗的標準和規范。

　?。?）更換不合格試模，對采用的試模應加強監測，達不到要求堅決不用。

　　05、預拌干混砂漿抹面不久出現氣泡

　　原因分析：

　?。?）砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。

　?。?）砂漿原材料砂細度模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。

　　防止措施：

　?。?）加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗，合格后方可使用生產(chǎn)。

　?。?）合理調整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠(chǎng)。

　　06、干混砂漿同一批試塊強度不同，顏色差異

　　原因分析：因生產(chǎn)材料供應不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導致砂漿需水量、凝固時(shí)間等性能發(fā)生變化造成強度與顏色差異。

　　防止措施：

　?。?）生產(chǎn)企業(yè)在大方量應提前做好材料準備，防止生產(chǎn)中材料斷檔問(wèn)題發(fā)生。

　?。?）預拌干混砂漿嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

　　07、預拌干混砂漿凝結時(shí)間不穩定

　　原因分析：

　?。?）砂漿凝結時(shí)間太短：由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時(shí)將縮短影響操作時(shí)間。

　?。?）砂漿凝結時(shí)間太長(cháng)：由于季節、天氣變化以及外加價(jià)超量導致凝結時(shí)間太長(cháng)，影響操作。

　　防止措施：

　?。?）嚴格控制外加劑摻量，根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類(lèi)和使用摻量。

　?。?）加強工地現場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。

　　08、預拌干混砂漿出現異常，不凝結

　　原因分析：外加劑計量失控，導致砂漿出現拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。

　　防止措施：加強計量檢修與保養，防止某一部分的失控；加強操作人員與質(zhì)檢人員責任心，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。

　　09、預拌干混砂漿靜置時(shí)出現泌水、離析、表面附有白色薄膜現象

　　原因分析：

　?。?）砂漿攪拌時(shí)間太短、保水材料添加太少導致保水太低。

　?。?）砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

　?。?）纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

　　防止措施：合理使用添加劑及原材料，做好不同原材料試配，及時(shí)調整配方。

　　10、預拌干混砂漿抹面出現表面掉砂現象

　　原因分析：主要由于砂漿所用原材料砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。

　　防止措施：

　?。?）嚴格控制砂子細度模數、顆粒級配、含泥量等指標。

　?。?）增加膠凝材料及時(shí)調整配方。

　　11、預拌干混砂漿抹面出現表面掉粉起皮現象

　　原因分析：主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由于壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

　　防止措施：了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調整。

　　12、預拌干混砂漿抹面易掉落，粘不住現象

　　原因分析：

　?。?）砂漿和易性太差，粘結力太低。

　?。?）施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短。

　?。?）基材界面處理不當。

　　防止措施：

　?。?）根據不同原材料不同基材調整配方，增加粘結力。

　?。?）施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò)20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間。

　?。?）做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要么用專(zhuān)用配套砂漿。

　　13、預拌干混砂漿抹面粗糙、無(wú)漿抹后收光不平

　　原因分析：預拌干混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多，細度模數太高，所出漿體變少，無(wú)法收光。

　　防止措施：調整砂漿輕骨料（砂）顆粒級配適當增加粉料。

　　14、預拌干混砂漿硬化后出現空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問(wèn)題

　　原因分析：

　?。?）生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴，生產(chǎn)控制不到位導致的砂漿質(zhì)量問(wèn)題。

　?。?）施工企業(yè)施工質(zhì)量差導致的使用問(wèn)題。

　?。?）墻體界面處理使用的界面劑、粘結劑與干混砂漿不匹配所引起的。

　?。?）溫度變化導致建筑材料膨脹或收縮。

　?。?）本身墻體開(kāi)裂。

　　防止措施：

　?。?）生產(chǎn)單位應提高預拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責任。

　?。?）施工企業(yè)應提高預拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責任。